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金属印刷也不难（二）

5．干燥装置：

（1）板料干燥：金属板经印刷或涂装后，应进行加热干燥。树脂型印刷油墨，常采用热聚合或氧化聚合干燥方式；干燥条件主要包括加热温度和干燥时间。

（2）UV照射装置：根据印刷速度确定UV照射光源灯的数目。

三、金属罐印刷

涂装和印刷是金属罐自动生产线的组成部分。普遍的金属罐主要是马口铁罐或铝罐，成型后都要经过洗净、表面处理后再进行涂装和印刷。金属罐印刷机的印刷速度较高，选用凸版干胶印印刷方式，即采用感光性树脂凸版或金属凸版，通过橡皮滚筒转印的印刷方式。进行多色印刷时，金属罐的印刷速度较高，应保证有足够的印刷压力，并选用低粘度的油墨和干燥性能良好的连结料。金属罐经印刷、上光后，送入干燥机进行加热干燥。

美国Rutherforu公司生产的6色两片罐印刷生产线的印刷部分由上墨系统、芯轴转盘组成。6个色组顺序排列在橡皮布转盘的周围，橡皮布转盘上有8块扇形的橡皮布，用于转印各色图案。由橡皮布转盘逆时针旋转，把各色图案转印到轴芯轴套着想的24个白罐上。

在印刷区域，由橡皮布转盘引出的一个传动皮带带动了芯轴上的罐子与橡皮布以同一线速度共同旋转（对滚）。由于橡皮布只有8块，而芯轴转盘上的芯轴（或白罐）是24个，所以要保持相同的线速度，这两个转盘的角速度应不同，即橡皮布转盘的角速度是芯轴转盘速度的3倍。完成印刷后，再转入侧面的罐身上光油部分，在印有图案的罐身表面涂布一层光油，以保护印出的图案，并增加其光亮度；然后进行底涂，以保护易拉罐的底部；最后在烘炉内以170oC13.实验报告：可按用户要求的格式编制报告并打印;的温度烘烤2分钟，即可完成印品的全部加工。

四、金属印刷技术的发展趋势

1．自动化装置和集中控制系统

为了提高印刷速度、减少辅助时间、缩短不同工作任务之间的转换时间、提高生产率和印品质量，国外先进的单张金属印刷机采用了先进的自动化装置和集中控制系统。

（1）快速换版和自动定位装置：如Bauer＋Kunzi公司推出的metalstar2金属印刷机，可在四分钟内完成六色印版的更换，印刷单张铁板的速度可达12000张／小时砌块机以上。

（2）自动清洗装置：Bauer＋Kunz 公司推出了一种全新的印版、垫板、印刷汽缸和油墨装置的自动清洗系统。

（3）水墨平衡及印刷质量自动控制：自动设置和控 站在客户的视角制油墨和润湿水、正确调整印刷压力，提高多色套准精度以及套准精度的稳定性。

智能控制水墨平衡装置与供片装置相连接，将预热的单张数降低到5张。由于供片装置和套色系统都是为金属装潢重新设计的，传输系统中无须任何推动装置，可印制0．14毫米以下的单张铁板。

（4）自动供铁板和不停机接铁板装置

（5）单张铁板印刷尺寸预设及套准调节：当更换新的活件时，整套设备对活件转换所需时间在20分钟以内。