目前UV油墨特点种类及品质差异分析三

UV油墨特点种类及品质差异分析(三)

丝印

目前使用UV丝印工艺最多的当属仿金属蚀刻、冰花纹理、折光等，所印制的包装盒色彩艳丽、典雅华贵，深受消费者的喜爱。要很好地体现丝UV印刷效果，在印刷过程中原稿的设计、丝的选择、框的选择及绷、感光胶膜的厚度、印刷距等印刷工艺参数的确根据相干机构发布的信息定都有其独特的工艺方法；另外UV灯的波长从批量生产到客户注塑使用、功率、干燥时间等对最终效果也有重要影响；特殊效果的印刷图案要距离压痕、模切位置2~3mm，以免模切时破坏砂墨；考虑到砂墨的透明性，文字不要与砂墨做陷印，可直接印刷在金、银卡纸上；大面积的实地与细小文字同色时，要想减少文字边缘锯齿效果，应分别选用不同目的丝分开制版。

凹印

目前凹印在UV印刷中起到越来越重要的作用，因为其印刷墨膜厚度介于丝印与胶印之间，随着“丝印转凹印”工艺流程的改进，使以前只有用丝印才能印刷的仿金属蚀刻、冰花纹理、折光效果变成凹版UV印刷，这样一来既克服丝印速度慢、效率低的缺点，又体现了凹印在长版活的优势。

五、影响UV油墨固化品质的因素及质量控制方法

UV油墨保存非常重要，因为它容易产生胶化变质。不同的油墨厂的UV油墨不宜相互掺和使用。在印刷中注意UV光源、辐照距离和光固化时间三者的参数选择。UV光源选择既要考虑到体系所含有的颜料对UV光的吸收特性，又要兼顾到引发剂的UV吸收特性，UV灯管功率越大固化越快，但过大易造成UV油墨脆化。辐照距离越小光照越强，光引发剂生成自由基的速度越快，墨膜的固化速度就越快。UV油墨中颜料能够吸收一部分辐射能量，结果会降低具有颜色体系的固化速度。通过多种光引发剂的配合使用，并通过调整各种光引发剂的配比以获得固化速率快且性能优异的墨膜。

在实际生产中，时常出现由于承印材料的表面平滑度不好而导致油墨转移率下降，着色力、导热性、导电性、阻燃性;出现印刷不平实现象。此时，机台操作人员通常会加大下墨量，以期印刷效果有所好转。这种情况最容易导致油墨固化不彻底、附着力差等问题。一旦遇到承印材料的表面平滑度不好时，最好是先用冲淡剂打底，然后再印刷。印刷速度慢，固化时的光照时间就长，固化效果自然就好。如果正常印刷速度下不能干燥印刷品时，就必须考虑更换UV灯了。UV灯必须安装灯罩，以反射并集中焦点于印刷物的方向。对反射罩还必须随时清洁与保养。一些纸张的粉屑或喷粉的灰尘如果附着在反射罩上，都会影响UV灯的反射功效，如果UV灯长时间不使用，还应将UV灯罩关上以防止灰尘进入。

图5 胶印机机组中间的UV干燥装置示意图

在UV印并可连续测试刷工艺操作中一定要注意UV油墨固化与UV光油固化要有所区别。UV光油是透明体，紫外光线从上层照到下层没有任何障碍，因此固化所需要的紫外光强度较弱。固化UV油墨需选用聚焦型反射器，用高功率灯快速固化；而固化UV光油则可用散光、平行光型反射器，采用低功率灯慢速固化效果比较好。

图6 胶印机机组中间的UV干燥装置实物图

六、UV油墨的发展趋势

目前UV油墨印刷中仍存在一些缺陷，尚需加以改进。主要的发展方向有：开发低刺激活性单体，避免油墨生产者和使用者发生过敏反应或被灼伤；开发UV光固化色墨用光引发剂，提高引发效率，有利于色墨深层固化；开发阳离子及阳离子自由基UV光固化体系，因为阳离子光固化体系较自由基光固化体系，具有不受氧阻聚影响，表面固化性好，对人体皮肤刺激性小，固化后墨层内应力小体积收缩小、柔韧性和附着性好等优点；开发具有无刺激、无污染，更安全等特点的水性U你可以摸索性地改变某些状态V油墨；改进油墨对承印物的直到样本破坏附着性，研究开发固化收缩小、附着力强的UV油墨。

信息来源：上海市包装技术协会